陶瓷复合管
陶瓷复合管
　　材料的冶金性能 　　　直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而陶瓷耐磨管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了陶瓷耐磨管的可焊性。 　　更需要说明的是，由于陶瓷耐磨管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，陶瓷耐磨管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
　　·焊接工艺 　　从焊接工艺而言，陶瓷耐磨管与直缝钢管的焊接方法一致，但陶瓷复合管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。 　　而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根陶瓷复合管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
　　·强度特点 　　管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δy和轴向应力δx。焊缝处合成应力δ=δy(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为陶瓷耐磨管焊缝的螺旋角。 　　陶瓷耐磨管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是陶瓷复合管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的陶瓷耐磨管比陶瓷复合管壁厚可减小。 　　根据以上特点可知： 　　a陶瓷耐磨管发生破时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比陶瓷复合管高。 　　b.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。 　　c.由于径向应力是存在于钢管上的较大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受较大载荷。即直缝承受的载荷较大，环向焊缝承受的载荷较小，螺旋缝介于二者之间。
　　　经有关对比试验，验证了陶瓷耐磨管与陶瓷复合管的屈服压力与破压力实测值和理论值基本吻合，偏差接近。但无论是屈服压力还是破压力，陶瓷耐磨管均低于陶瓷复合管。破试验还显示出陶瓷耐磨管破口的环向变形率明显大于陶瓷复合管。由此证实，陶瓷耐磨管的塑性变形能力优于陶瓷复合管，破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。
内衬陶瓷复合管道具有优异的耐磨性，耐热性，抗机械性和热冲击性能，容易焊接和安装，特别适应于磨损和冲刷严重物料输送场合，如燃煤发电，冶金，煤炭，矿山，地质等行业的物料普道输送。据和普通无缝钢管相比，陶瓷内衬复合钢管的使用寿命成倍增长，可以替代铸珄管，合金管，有机材料衬管等，是一种理想的耐磨管道。陶瓷复合管
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