水厂污泥带式脱水机豆腐渣压滤机淀粉压滤机污泥脱水设备
   带式压滤机主要应用范围：
   纺织印染、电镀、造纸、印染污泥、电镀污泥、造纸污泥、纺织活性污泥皮革、酿造、食品加工、皮革污泥、泥啤酒厂生化污泥、矿业、钻井、酿造污泥、食品污泥、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷、化工污泥、城市污水、化纤气浮污、制碱盐泥、温法炼钭污泥、电解二氧化锰、硫铁矿山污泥、钢铁厂高炉瓦斯泥、河道污泥、铝厂污泥等行业的污泥不同的特性。
   工作原理： 千分之几的含固率污泥，与一定浓度的絮凝剂在静态混合器中充分混合以后污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，被输送到本机浓缩段，在重力作用下，自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，进入本机的脱水段，经过楔形区，低压区和高压区，在由小到大的挤压力的作用下，进一步挤压污泥，以达到脱水的目的，然后污泥与水分离，形成滤饼排出，方便储放和运输。
​  1.化学预处理脱水。为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，本机使用的独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可以节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
  2.重力浓缩脱水段。污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离状态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压作准备。
  3.楔形区预压脱水段。重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。  4.挤压辊高压脱水段。物料脱离 楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积収缩，物料间的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。对于不同类型的污泥，应采用不同的絮凝剂及其投加浓度、用张力的变化，来取得更加科学合理、经济适用的处理效果。因此，要取得较好的脱水效果，必须要设计一个合理的工艺流程。 　　
 本机所有脱水盘和进料斗材质均采用不锈钢，耐蚀性能强；本机连续运行，重力脱水部分长，并采用反转机构，脱水效果好，处理能力大大提高；本机可根据污泥性能，进泥量多少，投加不同絮凝剂，自由调节滤带张力和滤带移动速度，且滤带设有跑偏自动校正装置。
带式压滤机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝后重力脱水，预压脱水和高压脱水后，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下，其各部分功能如下：
压滤机进口设管道混合器和布泥器，将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在上滤带水平段上进行重力脱水，为使污泥中的游离水迅速排出我们采取了以下四点措施：
(1)上滤带和下滤带水平段下部装有一个开式支承滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张力，使滤液通过每个滤孔有效地排出。
(2)翻泥犁：在上滤带水平段设置多组翻泥犁，前后交错安装。可使污泥从一边到另一边连续翻动以增加污泥与滤带的接触机会，加速排出游离水。
(3)使污泥翻转：上滤带尽头污泥平缓地降落到另一个清洁而运行方向相反的下滤带上，使污泥上面与滤带接触增加了脱水效率。
(4)正确选用滤带与重力脱水区面积：滤带孔隙及编织方法通过污泥脱水试验后合理选用，保证了脱水效果。重力脱水区是带式压滤机脱水能力的关键，重力脱水区面积越大脱水效率越高。
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