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注塑产品形成产品大小头问题主要由以下两方面原因引起：
产品结构设计特点造成产品收缩不均匀；
浇口设置造成的充填压力不均匀造成产品收缩不同；
产品结构往往是产品设计者根据使用要求设计的，很难进行大的改动，解决和预防产品大小头问题就要我们模具设计人员想办法解决了。
注塑成型如何避免或减小披风问题
以上问题都注意到了，并且一步步认真做好了，剩下的就是成型调机了。主要是从以下几个方面改善。
调校注塑机前后板平衡问题，如果不平衡也会造成模具的受压不平衡；
注塑机要有足够大的锁模力，来承受胀模力，锁模力太小注塑压力会胀开前后模分模面，形成分型面间隙出现披风。一般按理论锁模力的1.3~1.5倍来设置实际锁模力比较合适。
注塑压力和保压压力、保压时间都是影响披风的因素，在此提醒试模时不要为了局部缩水和缺胶等问题就盲目的增加压力，可以考虑尽可能的改善局部问题，这样可以保护模具，其他成型参数调节在此就不做详细说明了，后续会推出详细的文章讲解；
模具的保养也是成型生产时造成披风的很大问题，模具不能按时保养，模具分模面很容易被压伤而出现披风，这个主要是要形成模具的保养规范，严格执行就可以避免。

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张明强
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