中空玻璃的制作流程
1加热的玻璃宜采用多组压辊，逐渐压至要求厚度。每组压辊应相互平行，确保压制玻璃厚度均匀。
2经压机出口处胶条的温度应控制在40-55℃。
3复合胶条中空玻璃的封口采用三步程序即压、拐、捏程序完成最后中空玻璃的封口操作。
①压：将外侧的胶条沿着边部垂直方向向另一段压条挤压，到两段胶条完全融合到一起为止；
②拐：将多余的胶沿着中空玻璃中间的空间层抹平，使外面没有多余的胶存在；
③捏：将两片玻璃向内捏，消除因为压、拐造成的玻璃向外侧分离造成的间隙。
注意问题
①胶条离开热压机的温度；
②胶条封口温度、厚度、平整度、位移；
③胶条密封面的贴合完整性；
④封口严实性。
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中空玻璃的控制措施
（1）严格控制生产环境温度
生产环境主要影响附能力及剩余吸附能力。
（2）减少水分通过聚合物的扩散
主要靠选择低渗透系数的密封胶，确定合理的密封厚度，减少中空玻璃的内外温度差（即控制在一定温度范围内生产而不能使温度范围过大）。
（3）缩减生产工艺时间
尽量减少干燥剂与大气接触的时间，减少吸附能力的损失而使干燥剂有较高的吸附能力。
（4）选择合适的铝型材
其细孔的导气缝要小，减少操作过程中分子筛的吸水率。
（5）选择合适的干燥剂
要选择吸附率较高且持久的干燥剂。
相信通过选料、加工、环境等各个环节的控制，中空玻璃的质量会得到明显的控制。
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中空玻璃的主要问题
中空玻璃作为建筑节能材料，因其具有良好的隔热和隔音性能而被广泛应用。同时对中空玻璃的质量要求越来越高。据了解，中空玻璃最大的质量问题就是在使用中空气层结露，而空气层结露的原因就是空气层的露点在使用过程中升高了。因此控制中空玻璃的露点
是控制中空玻璃质量的关键。
中空玻璃在使用过程中，当环境温度降低到使玻璃表面温度降低至干燥空气层内的露点时，干燥空气层的表面会产生结露或结霜。由于玻璃内表面的结露或结霜而影响中空玻璃性能。如果保证空气层在零下40摄氏度以上不结露，中空玻璃在使用过程中是不出现空气
层结露现象的。
中空玻璃的露点是指密封于空气层中的空气湿度达到饱和状态时的温度。低于该温度，空气层中的水蒸汽就会凝结成液态水。可推出：水的含量越高，空气的露点温度也就越高，当玻璃内表面温度低于空气层内空气的露点时，空气中的水分就会在玻璃内表面结露或
结霜。
中空玻璃的露点上升是由外界的水分进入空气层而不被干燥剂吸收而造成的，有三种原因可能会导致露点上升：
（1）密封胶内存有气泡，导致空气水分进入。
（2）水气通过聚合物扩散进入空气层中。
（3）干燥剂的有效吸附能力低。
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