重庆舜龙模具数控培训学校
重庆舜龙模具培训模具设计成立于2000年现为（广东 深圳 浙江黄岩 浙江台州 ）多家模具大公司合作为其提供模具技术人才和模具设计 产品设计 模具制造开发 模具工艺改善 工艺流程安排等服务，我们产品模具工程师亲临现场指挥设计。重庆ug培训、重庆ug编程培训、重庆ug设计培训、重庆ug造型培训、重庆ug数控培训、重庆ug建模培训、重庆ug三维培训。
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舜龙王工今天给大家讲解塑胶模具设计关于“塑胶模具设计常见表面处理；imd与iml的区别与优势；
根据市场的需求，开发出符合消费者要求的产品。随着消费者对产品要求的不断提高、市场竞争越来越激烈，这就要求设计人员设计出来的产品在外观结构、功能方面有独到之处。在设计过程中不断优化改进产品，在保证产品质量的前提下尽可能降低产品的成本，为公司创造大的利润。自主开发设计产品包括公司自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。舜龙重庆模具培训
一、塑胶模具设计
塑胶模具设计设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑胶件保留一定的间隙。重庆ug培训、重庆ug编程培训、重庆ug设计培训、重庆ug造型培训、重庆ug数控培训、重庆ug建模培训、重庆ug三维培训
二、塑胶模具设计常见表面处理：
表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。abs、hips、pc料都有较好的表面处理效果。而pp料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起来的模内转印技术（imd）、注塑成型表面装饰技术（iml）、魔术镜（half mirror）制造技术。重庆模具设计培训
三、imd与iml的区别与优势:
1.imd膜片的基材多数为剥离性强的pet,而iml的膜片多数为pc.
2.imd注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而iml是整个膜片履在树脂上
3.imd是通过送膜机器自动输送定位,iml是通过人工操作手工挂重庆模具培训
四、塑胶模具外形设计
对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。
现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮底壳。重庆模具设计培训。
一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。即面壳缩水率一般比底壳大0.1%重庆模具设计培训
重庆ug模具培训咨询： （王工）微信： ；重庆舜龙模具培训科目：重庆ug培训、重庆pormill数控编程培训、重庆catia模具设计培训、重庆proe造型培训、重庆solidworks培训、重庆cimatron造型编程培训、重庆autocad培训、caxa培训等。
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下面为大家讲解数控编程中的道具与材料：
1、雕刻机度常用刀具有哪些？主要作用是什么？
平底刀，又叫柱刀，它主要是依靠侧刃来进行雕刻，底刃主要是用于平面地修光。柱刀刀头地端面比较大，雕刻效率高，主要用于轮廓地切割、铣平面、曲面粗雕刻、区域粗雕刻等；‘重庆数控编程培训’球头刀，球刀的切削刃呈圆弧状，在雕刻地过程中形成一个半球体雕刻过程受力均匀，切削平稳。所以，特别适合用于曲面地雕刻，通常用于曲面地半精雕刻与曲面精雕刻。球刀不适合用于铣平面。
牛鼻刀, 牛鼻刀是柱刀与球刀地混合体，它一方面具有球刀地特点，可以雕刻曲面，另一方又面具有柱刀地特点可用于铣平面。
锥度平底刀, 简称锥刀。锥刀：在整个雕刻行业应用地范围为广泛。锥刀的底刃，俗称刀尖，类似于柱刀，可用于小平面精修，锥刀侧刃倾斜一定地角度，在雕刻过程中形成倾斜侧面。锥刀在构造上地特点可以使它能够实现雕刻行业地特有三维清角的效果。锥刀主要用于区域粗雕刻、‘重庆模具设计培训’单线雕刻、区域精雕刻、三维清角、投影雕刻、图像灰度雕刻等。
锥度球头刀, 简称锥球刀。锥球刀是锥刀和球刀的混合体，一方面拥有锥刀地特点，有很小地刀尖，另一方面又具有球刀地特点，‘重庆数控编程培训’可以用于雕刻比较精细地曲面。锥球刀通常用于投影雕刻、浮雕曲面雕刻、图像浮雕雕刻等。
锥度牛鼻刀:是锥刀与牛鼻刀地混合体，一方面具有着锥刀地特点，具有较小地刀尖，可用于雕铣比较精细地曲面，另一方面拥有牛鼻刀地特点，所以，锥度牛鼻刀通常用于浮雕曲面的雕刻。
大头刀： 实质为头部锥角比较大地锥刀。主要适用于三维清角。
钻孔刀具, 主要用于钻孔。当孔比较浅时，可用平底刀钻孔。
2、刀具的几何参数包括那些？
刀具名称、刀具类型、刀具长度、刀具半径、刀具角度、圆角半径。
3、刀具库地作用是什么？
负责刀具的添加、删除、编辑、选择。重庆ug培训、重庆ug编程培训、重庆ug设计培训、重庆ug造型培训、重庆ug数控培训、重庆ug建模培训、重庆ug三维培训
4、在添加、编辑刀具时要注意哪些？
在添加、编辑刀具时，需要注意的有：
1)选择合适地刀具组；
2)选择合适地刀具几何参数，如：刀具类型、顶直径、刀具锥度、底直径、圆角半径等；
3)设置合适都刀具加工参数，‘重庆模具设计培训’如：主轴转速、切割速度、进给速度、下刀速度等，‘重庆数控编程培训’咱们可以指定刀具地材料类型，并根据加工工件材料的类型设定加工的一些系数和进给量。通过“自动计算”，既可计算出加工地速度参数。也可以根据计算值及经验适当做调整加工速度、冷却方式等。
重庆舜龙模具培训由10几年工作经验的高级工程师亲自手把手的教你，针对学徒的进度学习中出现的问题。一对一的作指导，并让你学以致用，切实掌握。重庆ug培训、重庆ug编程培训、重庆ug设计培训、重庆ug造型培训、重庆ug数控培训、重庆ug建模培训、重庆ug三维培训
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塑料经耐热改性后的耐热性能对比例子.
一.塑料的填充耐热改性:在所有填料中,除有机料外,（余姚ug培训）大部分无机矿物填料
都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙滑石粉硅灰石
云母锻烧陶土铝矾土及石棉等.且填料的粒度越小,改性效果越好.
a.纳米级填料:
pa6填充5%纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度
pa6填充10%纳米海泡石,其热变形温度可由70度提高到160度
pa6填充5%合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度
b.常规填料:（舜龙余姚模具数控培训）
pbt填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度
pbt填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度
二.塑料的增强耐热改性
用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维玻璃纤维碳纤维晶须聚
1.结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.
pbt的热变形温度由66度提高到210度.
pet的热变形温度由98度提高到238度.
pp的热变形温度由102度提高到149度.
hdpe的热变形温度由49度提高到127度.
pa6的热变形温度由70度提高到215度.
pa66的热变形温度由71度提高到255度.
pom的热变形温度由110度提高到163度.
peek的热变形温度由230度提高到310度.
2.非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.
ps的热变形温度由93度提高到104度.
pc的热变形温度由132度提高到143度.
as的热变形温度由90度提高到105度.
abs的热变形温度由83度提高到110度.
psf的热变形温度由174度提高到182度.
mppo的热变形温度由130度提高到155度.
三.塑料共混耐热改性
塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性.
这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐
热性同时基本不影响其原有其他性能.如:
abs/pc热变形温度可由93度提高到125度
abs/psf(20%)热变形温度可达115度
hdpe/pc(20%)维卡软化点可由124度提高到146度.
pp/caco3/ep热变形温度可由102度提高到150度（重庆ug培训、重庆ug编程培训、重庆ug设计培训、重庆ug造型培训、重庆ug数控培训、重庆ug建模培训、重庆ug三维培训）
四.塑料交联耐热改性
塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如:
1.hdpe经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110度.
2.pvc经过交联后,（舜龙余姚模具数控培训）其热变形温度可由原来的65度增加到105度.
舜龙重庆模具数控培训提示：学模具数控技术：实践+理论很重要，光理论没实践，技术学不好，工作难找，想要把技术学好，请务必小心选择。舜龙“全程工厂浸泡式”学习，你就可以轻松迈过“经验”的门槛。 重庆ug培训、重庆ug编程培训、重庆ug设计培训、重庆ug造型培训、重庆ug数控培训、重庆ug建模培训、重庆ug三维培训
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模具加工自动化迅猛发展
先进的加工技术与装备是提高生产率和保证产品质量的重要基础。在先进的汽车模具企业中，配有双工作台的数控机床、自动换刀装置（atc）、自动加工的光电控制系统、工件在线测量系统等已不鲜见。数控加工已由单纯的型面加工发展到型面和结构面的全面加工，由中低速加工发展到高速加工，加工自动化技术发展十分迅速。
冲压成形过程的模拟（cae）作用更加凸显
近年来，随着计算机软件和硬件的快速发展，冲压成形过程的模拟技术（cae）发挥着越来越重要的作用。在美国、日本、德国等发达国家，cae技术已成为模具设计制造过程的必要环节，广泛用于预测成形缺陷，优化冲压工艺与模具结构，提高了模具设计的可靠性，减少了试模时间。重庆模具数控培训
模具三维设计地位得以巩固重庆模具数控培训
模具的三维设计是数字化模具技术的重要内容，是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。日本丰田、美国通用等公司已实现了模具的三维设计，并取得了良好的应用效果。国外在模具三维设计中采取的一些做法值得我们借鉴。模具三维设计除了有利于实现集成化制造外，另一个优点就是便于干涉检查，可进行运动干涉分析，解决了二维设计中的一个难题。
数字化模具技术已成主流方向：
近年来得到迅速发展的数字化模具技术，是解决汽车模具开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化模具技术，就是计算机技术或计算机辅助技术（cax）在模具设计制造过程中的应用。重庆ug培训、重庆ug编程培训、重庆ug设计培训、重庆ug造型培训、重庆ug数控培训、重庆ug建模培训、重庆ug三维培训
据业内分析，当下，全球汽车模具行业呈现出九大发展趋势，即：冲压成形过程的模拟（cae）作用更加凸显、模具三维设计地位得以巩固、数字化模具技术已成主流方向、模具加工自动化迅猛发展、高强度钢板冲压技术是未来发展方向、新型模具产品适时推出、模具材料与表面处理技术将受到重用、管理的科学化与信息化是模具企业发展方向、模具的精细化制造是必然趋势。重庆模具培训
重庆舜龙模具培训部配备:制模车间 加工中心 雕刻机 数控车床 电火花 线切割 注塑车间 注塑机 车间生产模具的同时也提供给学徒实习。重庆ug培训、重庆ug编程培训、重庆ug设计培训、重庆ug造型培训、重庆ug数控培训、重庆ug建模培训、重庆ug三维培训、学习咨询：..；
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塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。重庆ug培训；随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，这时冷却效率下降，模塑件继续冷却后，模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用。
模塑件上的尖角冷却快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心处的厚的部分离型腔冷却面远，成为模塑件上后释放热量的部分，边角处的材料固化后，随着接近制件中心处的熔体冷却，模塑件仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处材料的强度高。制件中心处塑料材料的冷却收缩，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样，在注塑件表面上产生了凹痕。凹痕的存在说明此处的模塑收缩率高于其周边部位的收缩。如果模塑件在一处的收缩高于另一处，那么模塑件产生翘曲的原因。模内残余应力会降低模塑件的冲击强度和耐温性能。有些情况下，调整工艺条件可以避免凹痕的产生。重庆ug培训、重庆ug编程培训、重庆ug设计培训、重庆ug造型培训、重庆ug数控培训、重庆ug建模培训、重庆ug三维培训
例如，在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。
熔接痕
可能出现问题的原因
1）料温太低，塑料的流动性差；
2）注射压力太小；
3）注射速度太慢；
4）模温太低；
5）型腔排气不良；
6）塑料受到污染。
制品成型尺寸精度低
注塑件缺陷的特征
一﹐注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。
二、可能出现问题的原因
(1).输入射料缸内的塑料不均。
(2).射料缸温度或波动的范围太大。
(3).注塑机容量太小。
(4).注塑压力不稳定。
(5).螺杆复位不稳定。
(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。
(7).注射速度（流量控制）不稳定。
(8).使用了不适合模具的塑料品种。
(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。
三、补救方法
(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。
(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。
(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
(6).检查回流防止阀有否泄露，重庆模具设计培训；若有需要就进行更换。
(7).检查是否错误的进料设定。
(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。
(9).检查运作时间的不一致性。
(10).使用背压。
(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60'c）。
(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度虑）。
(13).重新调整整个生产工艺。
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塑料产品在生产过程中可能出现塑件充填不满的情况
注塑件缺陷的特征
注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。
可能出现问题的原因
(1).注塑速度不足。
(2).塑料短缺。重庆ug培训
(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。
(4).运行时间变化。
(5).射料缸温度太低。
(6).注塑压力不足。
(7).射嘴部分被封。
(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。
(9).注塑时间太短。
(10).塑料贴在料斗喉壁上。
(11).注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。
(12).模温太低。
(13).没有清理干净模具的防锈油。
(14).止退环损坏，熔料有倒流现象。
三、补救方法
(1).增加注塑速度。
(2).检查料斗内的塑料量。
(3).检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。
(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。
(5).检查运作是否稳定。
(6).增加熔胶温度。
(7).增加背压。
(8).增加注塑速度。
(9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。
(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。
(11).增加螺杆向前时间。
(12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。
(13).用较大的注塑机。
(14).适当升高模温。
(15).清理干净模具内的防锈剂。
(16).检查或更换止退环。
溢料
可能出现问题的原因
1）料桶，喷嘴及模具温度太高;
2）注射压力太大，锁模力太小;
3）模具密合不严，有杂物或模板已变形;
4）型腔排气不良;
5）塑料的流动性太好;
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舜龙重庆模具培训学习咨询 技术过硬有好的师傅带和好的环境就不怕学不会的。重庆舜龙模具培训是专业产品设计，模具设计(整副模具三维设计加出图)，模具结构模流分析，公司分支《重庆舜龙模具培训培训》《重庆舜龙模具培训设计公司》《重庆舜龙模具培训制造中心》。这种环境下你想不学会都难啦!想要技术学的精，学的地方和师傅是关键。重庆ug培训、重庆ug编程培训、重庆ug设计培训、重庆ug造型培训、重庆ug数控培训、重庆ug建模培训、重庆ug三维培训
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塑料模具产品制造过程中可能出现表面有波纹或银丝的情况；可能出现问题的原因
1）塑料含有水分和挥发物；
2）料温太高或太低；
3）注射压力太小；
4）流道和浇口的尺寸太大；
5）嵌件未预热回温度太低；
6）制品内应力太大。
浇口被粘着
、注塑件缺陷的特征
注口被注口套牵住。
二、可能出现问题的原因
(1).注口套与射嘴没有对准。
(2).注口套内塑料过份填塞。
(3).射嘴温度太低。余姚数控编程培训
(4).塑料在注口内未完全凝固，尤其是直径较大的注口。
(5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似“冬菇”的流道。
(6).流道不够拔出斜度。
三、补救方法
(1).重新将射嘴和注口套对准。
(2).降低注塑压力。
(3).减少螺杆向前时间。
(4).增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。
(5).增加冷却时间，但更好的办法是使用有较小注口的注口套代替原本的注口套。
(6).矫正注口套与射嘴的配合面。
(7).适当扩大流道的拔出斜度。
塑件翘曲变形
一﹐注塑件缺陷的特征
注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。
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二、可能出现问题的原因
(1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。
(2).模具填充速度慢。
(3).模腔内塑料不足。
(4).塑料温度太低或不一致。
(5).注塑件在顶出时太热。
(6).冷却不足或动、定模的温度不一致。
(7).注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。
三、补救方法
(1).降低注塑压力。
(2).减少螺杆向前时间。
(3).增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oc）使注塑件慢慢冷却。
(4).增加注塑速度。
(5).增加塑料温度。
(6).用冷却设备。
(7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。
(8).根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。