重庆船舶防腐漆-诚信生产供应商-专业生产各种颜色-颜色定做找刘先生：189△8309△0999△船舶防腐漆组成：该漆是以环氧树脂、煤焦沥青液、填料等经研磨成成分一,固化剂为成份二,两组分分装供应,主剂：固化剂=2：1。船舶防腐漆————冠牌船舶防腐漆，价格更地道！
1、舶防腐漆厚膜化是氯化橡胶船舶漆的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而氯化橡胶船舶漆干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm～1000μm,甚至高达2000μm。根据美国nace标准[pr-01-76（1983）修正版iten no.53105对zs-711涂层进行抗腐蚀性能评定,结果,顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有卓越的耐候性,抗老化,抗辐射,耐磨,耐冲击,耐高温（400℃～600℃）,低温（-60℃）,导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求,又能保证涂层的长寿命。
2、防腐漆氯化橡胶船舶漆附着力强：涂层与基体结合力强,涂料组成物中含有羟基（-oh）,金属基体提供正离子,能形成化学键结合,在涂料中的偶联剂帮助下,甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下,涂料组合物中含有的金属,金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体,帮助涂层形成一个致密的界面过渡层,使其综合热力学性质与基体相匹配。
3、舶防腐漆氯化橡胶船舶漆高效方便：施工简便,真正实现无机涂料的常温自固化,当环境温度20℃,相对湿度小于85%时,表干15min,实干2h,可保证高效率施工,可实现优异的抗盐雾,耐老化。氯化橡胶船舶漆涂层具有自我修补性,外力造成的局部划痕仍可受到保护,涂层不受切割及焊接损伤,带涂层焊接不影响焊接质量。
4、胶船舶漆使用方法灵活：无机聚合物防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用,单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系,丙烯酸系,聚氨酯系,氯化橡胶系,沥青系等面漆配套使用,附着力强
施工参考：
1.基材处理：除锈，除油并打磨干净，涂装前将打磨好的被涂物表面清除干净。
2、施工方法：刷涂、滚涂、喷涂和浸涂均可。
推荐采用喷涂，建议加水量15%-25%，以适合施工现场喷涂粘度为宜，不允许开得过稀，否则会造成缩边、流挂等漆膜病态发生。
3、施工条件：在空气相对湿度小于80%天气条件下施工，避免雨、雪、雾、大风天气中作业，涂装温度为5℃—40℃（当温度低至10℃-5℃的条件下和密闭环境中涂装，漆膜底干时间会延长）。

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