一、电泳涂料成膜原理
1.涂料工作原理
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电*之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料有实际意义的施工工艺。具有水溶性、*、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳涂装属于有机涂装，利用电流沉积漆膜，其工作原理为“异*相吸”。
电泳涂装基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电*相吸。采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。通电后，阳离子涂料粒子向阴*工件移动，阴离子涂料粒子向阳*工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），阴*电泳漆是不是危险品，工件表面形成绝缘层，“异*相吸”停止，电泳涂装过程结束。
整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：
●电解：水的电解
●电泳：带电的聚合物分别向阴*或阳*泳动的过程
●电沉积：带电的聚合物分别在阴*或阳*沉积的过程
●电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的湿膜
阴*电泳涂料涂装原理在电场作用下，涂料粒子向阴*移动（电泳），由于受到阴*附近碱扩散层（oh-）的影响，涂料粒子在阴*聚结（电沉积）。槽液的流动影响扩散层，流动速率高，扩散层薄，重庆阴*电泳漆，流动速率低，扩散层厚。刚沉积的湿膜含有大量水分，由于电流的影响，会发生部分脱水，使湿膜不挥发份达到80%（电渗）。脱水后湿膜牢牢黏附在底材上，通常的清洗不能洗脱。由于边缘电流密度高，电泳过程首先发生在这些区域。
强性能防腐环氧阴*电泳涂料，是浩力森涂料（上海）有限公司自主研发的新一代电泳涂料。
其不含铅、镉、铬等*，双组份、水分散型树脂，同时，承袭上几代产品优良的特点，对镀锌钢板有很好的适应性，几乎可适用于所有的金属底材涂装，如：冷热轧钢板、镀锌钢板、铝材、不锈钢板材、锌铝合金板材等。
产品特点：
涂膜外观平整、光滑、细腻；
槽液稳定性好，能适应较长的更新周期；
适合冷热轧板及镀锌件底材，较好的*缩孔能力；
防锈蚀能力强，工件盐雾后二次附着力好；
涂膜丰满性好，有较好的底材遮盖力；
涂膜流平性优异，与各种塑粉、中涂有很好的结合力及配套性；
适合于汽车车身、汽车零部件、汽车底盘、工程机械、轨道交通、机车零部件、各类钢铁件等需要强防腐的行业。
使用新型涂装前处理药剂
在实际生产当中，还通过积*采用新型的涂装前处理药剂来达到提高生产效率的目的。早前使用传统型的涂装前处理药剂，脱脂剂与磷化液的使用温度都要求在50℃以上，阴*电泳漆品牌排名，生产前都需要进行较长的时间来升温，尤其是在冬天寒冷的天气里，有时很长时间达不到设定温度，影响了生产的正常运行。
采用新型的低温磷化剂与脱脂剂，可大大缩短升温过程。另外，新型磷化液具有低渣的特点及环保型药剂的使用，减少了清理槽体结渣的时间，阴*电泳漆出口贸易，在方便了生产管理的同时，增加了有效工作时间，从而提高了生产效率。不仅如此，新型涂装前处理药剂由于使用温度较低，大大降低了能耗，节约了生产成本，可以说是一件一举多得的好事情。
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