齿条表面淬火处理内容和要求：经过加工，先要对钢材式样进行分析，应为齿条根部受应力集中，所以淬火的后检查齿根中间，该处也要达到要求。齿条齿部表面进行检验，不能有过烧出现，看齿部是否有裂纹，对于小批量的应检查，大批量的应按照规定按照些比例进行抽查；还要检查齿条表面硬度，般要求硬度为45~50hrc，承载能力较大的齿条硬度应为50~55hrc。
齿条厂家告诉你齿轮加工方式般有滚齿、插齿、铣齿，度要求高的还有磨齿。对应的机器和刀具有滚齿机和滚齿刀、插齿机和插齿刀，卧式铣床和齿轮铣刀、磨齿机和齿轮砂轮。具体如下：
（1）滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿。
（2）铣床铣齿：可以加工直齿条。
（3）插床插齿：可以加工内齿。
（4）冷打机打齿：可以无屑加工。
（5）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮。
（6）密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮。
（7）磨齿机磨齿：可以加工密母机上的齿轮。
（8）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮。
（9）剃齿机：是种齿轮加工用的金属切削。
齿轮理论和制造工艺的发展将是进步研究轮齿损坏的机理，这是建立强度计算方法的依据，是增加齿轮承载能力，增加齿轮寿命的理论基础；发展以圆弧齿廓为代表的新齿形；研究新型的齿轮材料和制造齿轮的工艺； 研究齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布，进行轮齿修形，以改变齿轮运转的平稳性，并在满载时增加轮齿的接触面积，从而增加齿轮的承载能力。
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
研磨齿条的品质特点
（1）研磨度累计误差0.022mm/300mm（任意300mm）；
（2）具有直齿/斜齿齿型，适应很多使用条件；
（3）具有热处理型/未热处理型，同模数可有多种强度；
（4）具有方形/圆形外观，容易整合使用；
（5）多种材料：c45、合金钢（crmo)、不锈钢（304）、工程塑料（pom）。
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