制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用（冷）拉丝技术，根据 产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮(reel)上或按无轴卷(reel-less)完工。
环氧粉末涂料
涂覆填充式环氧涂层钢绞线用的环氧粉末涂料有2个技术指标要求非常高。其一是冲击强度，按标准要求在测试温度23±2℃，涂层厚度400~700μm条件下需要通过9n·m(90kgnan)的冲击试验。其二是抗弯曲性能：按标准要求测试温度20~30℃，线芯冠顶涂层厚度400~700μm条件下应通过180°弯曲试验。最为严酷的技术要求是线芯之间超过1000μm的涂层厚度下也不允许出现裂纹或裂缝。涂覆填充式环氧涂层钢绞线用的环氧粉末主要性能要求见表1。
全涂覆环氧涂层钢绞线的环氧涂层厚度为120~200μm。涂层性能要求虽然不如涂覆填充式环氧涂层钢绞线那样严酷，但因固化时间极短(只有10s)，在生产过程中环境温度对固化程度影响较大。为确保涂层充分固化，涂装厂家必须严格控制生产工艺参数。
对制粉厂家来说，要实现粉末涂料的快速固化，将给粉末涂料的生产、运输和储存带来一定的影响，直接影响涂层钢绞线的质量。
钢绞线公司工艺技术操作流程
配线：要求同一长度，同一强度级别的七根半成品丝为一组，其中芯线应做特殊标识
捻股：
穿线：按生产要求规格，要已打好的轴吊起，放捻股机内。
a.按要求，上轴前必须用千分尺对七轴线进行测量，把芯线放到第六个转筒内。
b.把钢丝头从工字轮轴孔内取出，用铁板把钢丝调直500mm，按要求进行穿线，直到把七跟线均穿好。
c.把七根线经过过线模（合线模）用铁丝绑好，开始点动捻股机，认为向前带线，直至长度足够绕减速箱大轮4-5圈之间。
d.把钢绞线缠到大轮上4-5圈，把线头引到收线工字轮上。
e.把工字安全销销好，调整阻尼带松紧一级，关上安全罩。
f.调整后变形的压下量，（用合尺量钢绞线捻距）计来器回零。
g.检查其它无误，操作台上无人，开始起动设备。

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