1.装拆滚动轴承时的施力对寿命的影响施力的大小宜平稳均匀，不能有冲击，这就要求采用油压或用能施加平稳拉力或压力的工具，实在不得不采用锤击时，也要通过铜套筒等较软而不落屑金属加以缓冲，敲击力尽可能轻缓。装拆滚动轴承时的施力对寿命的影响使用铜棒或铜锤进行锤击。
 2.施力要持续到工作完成，例如在安装轴承时要在轴承刚好装到正确位置时停止施力，保证套圈(垫圈)的端面抵靠座孔或轴的挡肩端面，既不能挤得太紧，又不能装不到位。
 3.施力的合力尽可能通过轴承的轴线，这就要求施力点均匀对称而平稳，通过球面或平行于轴线施力。
 4.避免通过滚动体施力，这就要求装拆内圈(轴圈)时通过内圈施力，装拆外圈时通过外圈施力。
 只要做到装拆轴承时施力的大小宜平稳均匀，不能有冲击、施力要持续到工作完成等的注意事项，那就不会出现安装时损坏轴承。
 滚动轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
 滚动轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
 滚动轴承使用寿命分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。还想了解更多欢迎联系青岛骏驰精工轴承有限公司韩经理：17667616192

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