锅炉炉膛水冷壁管受热面部位失效的主要原因是高温烟气的腐蚀包括高温氧化和热腐蚀，同时伴有喷燃气体流的吹损和高速含尘烟气的不均匀冲刷磨损。 水冷壁受热面由于高温烟气的作用，产生高温腐蚀，包括高温氧化和硫酸盐及硫、硫化物的热腐蚀，该部位所处烟气温度很高，而且是富氧燃烧，实践证明，在300℃以上，管外表温度每升高50℃，腐蚀速度增加1倍。锅炉在运行过程中管壁表面首先发生高温氧化，生成fe2o3，又由于硫元素的存在，因此其燃烧后生成的烟气中含有部分so2、so3和少量的s2和h2s等，对管壁的腐蚀极为严重。
志盛威华防腐涂料人员研究发现，在正常情况下，随着温度的降低，灰份将从液态变为软化状态进而变成固态。如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。烟气中的so2与o2反应生成so3， so3、so2与燃料灰中的na2o和k2o化合生成硫酸盐m2so4和亚硫酸盐m2so3，其捕捉飞灰形成结渣和流渣沉积在金属管表面上，此时烟气中so3、so2与m2so4、m2so3同管壁上的fe2o3反应生成复合硫酸盐mfe（so4）2或mfe（so3）2，此复合硫酸盐受高温又分解为疏松状氧化铁和硫酸盐及亚硫酸盐沉积层，易被飞灰气流冲蚀带走，氧化腐蚀继续向管壁纵深进行；另外，单质硫s2与管壁fe反应生成低熔点fes，其与金属fe作用生成共晶体fe·fes，会导致fe的加速腐蚀；h2s与管壁fe反应生成fes，因此对管壁产生了强烈的腐蚀。
同时，管壁的磨损量是与气流的速度、烟气含尘浓度、颗粒的特性和流道几何形状等密切相关。据有关研究资料表明，磨损量与气流速度的3.6次方成正比，燃烧器周边受热面管处喷燃气流的速度极大，含粉浓度高，因此其吹损减薄极为严重，而在炉膛四角和折焰角附近还存在涡流效应，主要是由于烟气流捌向，含尘颗粒的惯性作用，存在严重的不均匀冲刷磨损。 在上述多重因素共同作用下，受热面管从外向内不断地被氧化、腐蚀和冲刷磨损，使之逐渐减薄，当局部承受不了管内水汽压力时即造成爆漏而失效。
涂层设计：针对上述管壁失效机理，我们设计采用高强高导热的zs-1061高温远红外涂层进行防护，涂层边缘设置过渡区域，做到平滑过渡。采用该技术进行防护，能够满足防护要求，大大延长设备的使用寿命。zs-1061耐高温辐射涂料中含多种鳞片状防腐陶瓷粉料，可像鱼鳞般叠放成膜，成膜后的涂层更致密，防腐性、热反射性更为优异。涂刷在与热源直接接触的表面（如直接接触火），可保证被涂物在高温环境中不腐蚀，不氧化，减少粘焦率。高温下涂层稳定性高，致密耐磨，在高温环境下不会与其他活性分子反应，使用寿命长，有效耐酸碱腐蚀，在燃烧腐蚀条件下防腐效果更好。

---

北京志盛威华科技发展有限公司