梁山德润二手设备购销有限公司
滚筒烘干机锯末烘干设备结构：主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成
专业生产锯末烘干机机的厂家，该设备适用于粉煤灰、磷石膏以及钛石膏等工业粉尘、废渣的烘干，其工作原理如下：粉状或粒状的粉煤灰由带式上料机输送到进料机，再由进料机把物料输送到烘干滚筒内，物料在烘干滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的烘干目的。烘干后的物料在滚筒终端经星形卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成烘干过程。该套设备已在湖南、河南、安徽、黑龙江等地投入使用，并创造出可观的经济效益。
锯末烘干机的工作原理如下：锯末本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，锯末在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区;二是清理区，湿锯末在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入后的出料区;四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
鸡粪烘干机
纯鸡粪有机肥是以鲜鸡粪为主要原料。经去尘、净化、高温烘干、浓缩粉碎、消毒灭菌、分解去臭等工序，精制而成。含有农作物所必需的多种营养元素，经农科院有关专家测试认定，其中含氮量为2.6%，含磷量为3.5%，含钾2.5%，粗蛋白为16-25%，有机质为45%。一般的干鸡粪饲料销售市场火爆，每吨售价在200-500元不等，可根据添加有机肥的比例不同售价不一。一般购买的鸡粪烘干机都可以为客户提供相关信息。
经大面积试验，小麦每亩施肥100kg可增产20%以上，蔬菜每亩施肥100kg可增产30%以上，果树每棵施肥25kg可增产40%以上，西瓜每亩施肥100kg可增产40%以上，以上使用量不再使用其它肥料。 该有机肥是黄褐色均匀颗粒状产品，无污染，无臭味，使用方便，肥效高，有利于改良土壤，克服因长期使用化学肥料所造成的盐碱害土壤板结。适用于小麦、水稻、花生、瓜果树等作物，提高作物品质，改善瓜果质量，有利于人类身体健康，是无公害绿色食品种植的优秀选用肥料。本品还可以作饲料添加剂，用于喂鱼、牛、猪等。鸡粪烘干机的占地面积小，通常我们用简易棚既可以完成简单的设备布置，15m×20米的场地就可以将小型鸡粪烘干机的上下料，料仓等含盖，而其造价在每平方300元.
在河南巩义、安徽合肥、山东济宁、辽宁大连等地，农民已大量使用，其他市场前景也非常广阔。为广大农民朋友节废减排，而且环保节能，投资也不高，大大提高了农业链的环扣性，也为农民增产增收节约了资金。
鸡粪烘干机工艺流程
搅拌—上料—烘干—冷却—装袋
详细过程：原料选配（鸡粪等）—>干燥灭菌—>配料混合—>制粒—>冷却筛选—>计量封口—>成品入库。
鸡粪烘干机的工艺流程图
1、生产工艺：该机将含水分65%的鲜鸡粪经过高温烘干、消毒灭菌、分解等工序烘干而成的含水分13%以下的纯鸡粪有机肥。
2、烘干成品：该有机肥有农作物所必需的多种营养元素。经科研部门检测认定：该肥料中含氮量为2.6%,含磷量为3.5%，含钾量为2.5%,粗蛋白为16-25%,有机质为45%。是无公害绿色食品种植的优秀选用肥料，还可以用于喂鱼、牛、猪等。
3、转筒干燥机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。
三筒滚筒烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣。小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料中水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。
进入烘干机内的物料以不粘筒壁及杨料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度，如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。
安装与维护编辑
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
机器的维护
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
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